生物施胶酶

  绿微康生物施胶酶是利用生物技术工艺直接处理普通淀粉,使其达到造纸表面施胶要求,可以替代造纸行业普遍应用的表面施胶剂——变性淀粉, 同时能以更低的生产成本替代变性淀粉的传统化学生产工艺技术。

绿微康生物施胶酶—环保，节能，成本低
  目前造纸行业最常用的施胶剂是氧化变性淀粉。而氧化变性淀粉的传统化学生产工艺存在成本高，氧化程度难以控制，污染环境等缺点；绿微康施胶酶采用最新的生物技术研发而成，在使用的过程中可以完全取代传统的化学施胶流程中化学试剂的使用，减少企业污染。同时绿微康生物施胶酶在使用过程具有添加量少等特点，相比传统多种化学添加剂具有更低的成本优势。

工作机理
  针对造纸行业普遍使用普通淀粉开发的生物施胶酶,独具高效、可控、使用便捷的特点,把淀粉高度聚合体转化成低分子聚合体,从而达到降低施胶剂粘度的要求,适用于造纸行业普遍的表面施胶剂。
绿微康生物施胶酶与淀粉作用是一个生物变性过程，当温度达到糊化温度，淀粉浆即开始变得粘稠，在生物施胶酶的作用下淀粉浆流度迅速增加，流度与粘度成反比，流度越高，粘度越低。但是生物施胶酶不能无休止降低粘度，当达到一定粘度后升温到95℃以上，生物施胶酶失去活性，降粘终止并保持稳定，其最大优点在于粘度值在生产现场可根据生产要求任意调节并且稳定，具有氧化变性淀粉无可比拟的灵活性。

产品优点
1、操作工艺简单、产品稳定、重复性好且成本低
2、直接处理普通淀粉达到表面施胶的要求，取代变性淀粉
3、完全取代氧化变性淀粉传统化学生产工艺使用的氧化剂，如过硫酸铵等无污染，不会造成设备腐蚀
4、淀粉浆具有多元变性功能，粘结力强，增加纤维间的结合力
5、在保持粘度不变的情况下可提高淀粉的浓度从而提高文化纸的施胶量
6、改善成纸的物理强度，如耐折、耐破、裂断长及环压强度等
7、增加纸页的平滑度和表面强度，减少纸面掉毛掉粉现象，改善纸的印刷性能。

使用工艺：
原淀粉加生物施胶酶熬制程序（间歇式）
在熬制罐内按要求加入一定量的清水和淀粉搅拌均匀
加入提前计量好的生物施胶酶，搅拌均匀
通蒸汽开始熬制
根据淀粉的粘度等控制升温曲线(原则一次性升温到95℃)
95℃后保温5-20分钟
使用温度一般控制在55—65℃，特殊情况按厂家的要求确定
连续式熬制程序和间歇式基本相同。
绿微康施胶酶工艺参数
      用水pH值：    5.5～8.0
      施胶酶用量：   液体：0.05-0.20‰ 
固体：1.0-2.0‰（文化纸）0.2-0.5‰（板纸）
温度控制：       55～65℃ 

使用中注意事项：

1、在开始使用生物施胶酶之前一定要对淀粉使用的系统进行清洗。用热水或稀碱串洗整个系统。（尤其文化纸）
2、熬制工艺。因具体厂家的工艺流程不同而有差异，要求施胶剂回流一定要经过高目数的网过滤，淀粉一定要熬制沸腾，不能加冷水降温，每次的熬制时间要基本不变，回流罐要定期清理。
3、生物施胶酶的用量一定要准确。使用量一定要称量准确，不能估算。如有改动一定要先试验。
4、在使用低粘度的淀粉时，熬制罐内熬好的淀粉静止时会有云状絮聚，或者出现少量黄色杂质，为淀粉本身所带来的，加以过滤即可解决，不影响纸的物理指标，可放心使用。
5、如果淀粉熬制罐的搅拌太平稳，加热的蒸汽管道不能只从底部开口，需根据现场具体情况改变。
包装贮存
包装规格 ：25KG/桶；或根据用户要求进行包装。
贮存：建议贮存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免雨淋、暴晒、冷冻；长期存放需冷藏；25℃  以下保质期12个月。