生物化学和生物发酵过程工艺中，如抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、表霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、L-乳柠檬酸、核昔酸等）、酶制剂等，存在大量可能影响生产控制和品质的菌丝、蛋白、色素、有机抗体和、无机离子等，这些杂质的存在既要影响产品纯度，更可能使产品污染而报废。
恒辉公司发挥公司多年的过滤技术经验，结合先进的膜分离技术开发设计的过滤（MF）集成膜（UF）分离澄清系统彻底解决生产的连续纯化难题。我们了解产品质量要求，但更清楚产业化生产的工艺要求，在解决产品质量的要求时，更需要解决生产的连续化、方便化、成本的最低化、效益的最大化要求。
》过滤集成膜分离系统流程图：
》生物发酵液澄清纯化浓缩工艺：
》集成膜分离系统的技术特点：
■ 专业设计的预处理过滤装置对菌丝和固体杂质达到99%的截留率，滤液澄清透亮，减轻了后续超滤膜的负荷，通量衰减小，达到连续化过滤；
■ 提高单位面积的膜分离通量，减少膜使用量，延长膜使用寿命；
■ 有效成分收率高，比传统过滤方式提高5-15%；
■ 膜分离精度高，透过液蛋白杂质含量少、降低色素、渗透液澄清透明，减轻后续提练难度；
■ 提高膜的浓缩倍数，降低纯水使用量，减少废水排放；
■ 系统连续工作时间长，再生简便高效；
■ PLC全自动控制系统，降低劳动强度；
■ 工艺设置先进，符合FDA和GMP要求；
■ 建立了过滤技术解决膜污染难题的工艺，并开发出专用的过滤和膜清洗再生方法；
■ 通过膜实验室不断的测试以用与相关科研机构的技术合作，解决了目标产物的降解和失活问题；
■ 通过改变洗涤方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗涤水用量，提高了目标产物的收率。