在石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。
传统催化剂分离方式缺点:
◆催化剂流失量大，利用率低
◆产品中催化剂含量易超标影响品质
◆催化剂再生不易彻底，使用寿命短
◆自动化程度低、劳动强度大
陶瓷膜分离应用于催化剂回收的优点
◆可回收超细粉体、纳米催化剂
◆陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用
◆产品中催化剂含量极少，提高产品品质
◆催化剂损失率低，降低生产成本
◆催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命
◆可实现全密闭自动化连续生产
该技术可用于粒径大于2nm的催化剂的回收，催化剂损失率极低。应用该技术，反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，延长催化剂使用寿命。如不打算改换催化剂，也可降低产品杂质含量，提高品质。
与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。
传统催化剂分离方式缺点:
◆催化剂流失量大，利用率低
◆产品中催化剂含量易超标影响品质
◆催化剂再生不易彻底，使用寿命短
◆自动化程度低、劳动强度大
陶瓷膜分离应用于催化剂回收的优点
◆可回收超细粉体、纳米催化剂
◆陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用
◆产品中催化剂含量极少，提高产品品质
◆催化剂损失率低，降低生产成本
◆催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命
◆可实现全密闭自动化连续生产
该技术可用于粒径大于2nm的催化剂的回收，催化剂损失率极低。应用该技术，反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，延长催化剂使用寿命。如不打算改换催化剂，也可降低产品杂质含量，提高品质。