作为全国首批定点生产燃料乙醇的企业之一，河南省南阳市天冠集团不仅实现了6吨秸秆生产1吨乙醇，还通过改进生产工艺、实行资源综合利用，构建了天冠燃料乙醇循环经济模型。
吃6吨秸秆挤1吨乙醇 达到秸秆乙醇、秸秆沼气、秸秆发电、秸秆还田的“四位一体”效果
在天冠集团生物发酵公司的生产车间，工人正麻利地将一捆捆麦秸秆送入粉碎机中粉碎。经过酶解、发酵、蒸馏等工序，最终流出了金黄色的液体。“这就是纤维乙醇，再经过加工后就是车用燃料乙醇。”天冠集团董事长张晓阳介绍说。这是我国第一条纤维乙醇规模化生产线，目前，已经能用6吨秸秆生产出1吨乙醇。
对照工艺流程图，张晓阳介绍说:“植物由纤维素、半纤维素和木质素3部分构成。纤维的基本成分是葡萄糖分子，把纤维的上百个分子链打碎，变成单个分子，葡萄糖就被释放出来。这些葡萄糖经过酵母作用，就能生成乙醇。乙醇再经过提纯，燃料乙醇就诞生了。麦秸秆、玉米秆、稻草等经过生产加工，都可以变成替代石油的燃料乙醇。”
在处理秸秆的过程中，天冠集团不仅生产出了乙醇，还利用产生的废气(二氧化碳)生产出了全降解塑料(3～6个月内能完全降解，不污染环境)，废液经过处理可以循环利用，废渣可以生产沼气或发电，真正实现了吃干榨净，实现了秸秆乙醇、秸秆沼气、秸秆发电、秸秆还田“四位一体”的综合效益。
张晓阳说:“以生物发酵生产乙醇，原本是高能耗、高污染、低效率的行业，但我们通过改革落后生产工艺技术和实现科学管理，大力进行资源、能源的综合利用，构建了‘天冠燃料乙醇循环经济模型’。通过这个模型，我们在生产过程中让各类产品在各自的循环之中环环相扣，各种废弃物的处理和回收利用均与产业链融合，汇成一个总循环，实现了循环经济倡导的‘资源——产品——再生资源’的良性循环。”
建成全国纤维乙醇示范厂 形成完善的纤维乙醇工艺技术包
天冠集团自建厂起就一直以酒精为主导产品，但进入上世纪90年代，在计划经济转轨变型时期，酒精行业遇到了前所未有的危机。2001年4月，天冠集团依托原生产线改造建成了20万吨燃料乙醇生产装置，同时全面推进了30万吨燃料乙醇项目的建设，用粮食生产出了燃料乙醇。
随着燃料乙醇作为替代能源需求量的大增和粮食价格的不断攀升，寻找理想的替代原料成了各国研究的焦点。纤维类物质引起了人们的关注。据专家测算，全世界秸秆或木质纤维类生物质能约相当于640亿吨石油。
发现这一潜在资源利用价值的天冠集团随即与高校合作启动了纤维乙醇项目研究，经过多年攻关，先后完成了小试及中试工艺研究，并建成了年产300吨中试生产线保持连续运行，多项纤维乙醇关键技术相继取得突破性进展。
2009年底，天冠集团建成了包含纤维素酶生产线的国内首条万吨级纤维乙醇示范厂，在完成纤维素酶自给自足的同时，成功实现了纤维乙醇全线安全稳定运行，形成了具有自主知识产权的纤维乙醇工艺技术包，初步具备了规模化复制建设的技术条件和管理经验。
在万吨级秸秆乙醇工厂生产线运行的同时，集团在秸秆的收集供应模式上也进行了不懈探索，基本按照河南省农作物种植特点，形成了秸秆的收集、粉碎、储存、运输的适宜供应链条，并制定了秸秆的企业质量标准。
