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绿微康生物打浆酶是一种造纸打（磨）浆专用的复合酶制剂,用于浆料的磨前预处理以改善打(磨)浆性能，可以综合优化造纸生产过程，获得节能和提升生产质量及效率的效果，提高生产效益。
作用机理
通过对纤维内部进行分解，促进（打）磨浆过程中纤维的分丝和帚化，使打浆变得更容易，节省打浆能耗。
通过对纤维表面进行改性，对纤维末端进行分化，促进纤维的润胀，同时使纤维表面和末端的羟基和羧基增多，从而增强纤维之间的结合力，达到增强成纸性能、提高成纸品质的效果。通过生物酶对纤维的改性，纤维形态起明显有益变化，无论是磨前或者磨后，其纤维表面均有更为明显的分丝帚化，因此浆料的叩解度更易提高，同时表面细纤化有助于提高成纸物理性能和改善留着率，纸张成形时纤维间结合力更强。
绿微康打浆酶的作用特点
1、降低磨浆电耗。缩短磨浆时间或降低磨浆电流从而降低了磨浆电耗。
2、节省原料的成本。保证了成纸质量，从而可以使用更多廉价浆料。
3、提高纤维得率。改善纤维分丝帚化，避免纤维在磨浆过程中被过度切割而使细小纤维在生产中流失。
4、改善污水质量。由于增强了纤维的吸附能力，细小纤维流失减少，白水循环系统变得干净，污水质量大大改善。
5、提高成纸的物理性能。通过纤维分丝帚化使纤维之间结合力增强，使成纸的质量得到提高。
6、提高纸机的运行能力。白水变得清洁可减少腐浆的产生，从而减少断纸。
7、减少蒸汽用量或提高纸机的速度。纤维滤水性得到改善，纸张变得易干，从而减少了烘干部的蒸汽用量，或者可以提高纸机的速度以保持成纸的水分。
8、提高成纸表面质量。提高细小纤维的留着率和磨浆效果，改善纸页的成形效果，使成纸变得更加平滑。提高纸浆的纤维管束帚化，减少印刷中的不着色现象。
9、节省化学品成本。减少化学品如助留剂和增强剂的用量。
图表 2磨浆电耗-叩解度曲线 图表 3磨浆电耗-物理指标关系曲线
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绿微康生物打浆酶工艺参数及流程
适用温度： 25oC-70oC 最 佳为 40oC-60oC
适用pH值： 4.5-9.0 最佳为 5.0-7.0
作用时间： 30分钟以上 最佳为 60-120分钟
生物酶用量： 100-500g（ml）/t 绝干浆 视实际工艺和产品而定
以上各条件相互影响和制约：最佳的温度和pH值可减少作用时间和酶的用量；而更长的作用时间亦可减少生物酶的用量；反之适当的提高用量可使条件受限时使用生物酶成为可能。绿微康会根据每个厂具体的工艺确定最佳的使用方案。
绿微康生物打浆酶使用方法
本产品为液体或固体粉末，根据纸浆原料和工艺、设备的不同选用合适产品，生物酶的添加方法也有所差异，可主要分为以下两类：
一、纸厂自己制浆、直接供浆的生产线
添加地点：最后一道洗浆机出浆口和叩前池进浆口之间可能的位置——此处添加目的在于：洗浆后浆料获得适宜的温度和PH值，叩前池可使生物酶获得足够的停留时间。
添加方法：根据送浆方式和流量，把生物酶配制成易于准确操作的溶液，然后用计量泵同步加入浆料中。
二、采用废纸和外来浆板的生产线
添加地点：碎浆机——由于此类原料制浆工艺的特点，一般情况下其温度和pH值均可适合生物酶使用，在此处添加有利于生物酶得到充分的搅拌和反应时间。
添加方法：根据碎浆方式的不同分两种情况：
连续碎浆：根据碎浆产量，把生物酶配制成易于准确操作的溶液，然后用计量泵同步加入碎浆机中。
间歇碎浆：根据每次碎浆量称取足量的生物酶，直接投入碎浆机中。
包装贮存
包装规格 ：25KG/桶；或根据用户要求进行包装。
贮存：建议贮存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免雨淋、暴晒、冷冻；长期存放需冷藏；25℃ 以下保质期12个月。
使用注意事项
生物酶必须在适用的条件范围内使用，超出范围则生物酶失去活性。
系统中不应有残氯，通常条件下如含有残氯可能会影响酶的活性导致用量增加，可以使用添加化学中和剂的方法去除残氯。
按工艺要求严格控制生物酶的用量，使生物酶效果最大化。
试验生物酶时，周期为2-5天。初期由于生产系统的干扰因素（如细小纤维正在逐渐减少、管道中腐浆去除等过程），有可能未能获得预期的效果，所以1-2为调整期，2-5天为生物酶的试验期。
生物打浆酶是一种复合的活性蛋白，应在干燥阴凉处贮藏。开封后的包装应重新密封存放。
