饲用酶制剂是随着饲料工业和酶制剂工业的不断发展而出现的一种新型饲料添加剂，上个世纪七十年代并已经开始商品化生产，经过这些年探索和研究，现已得到了广大养殖业经营者较为广泛的认同和使用，发展速度异常迅猛。饲用酶制剂对提高饲料的转化率、拓宽饲料原料的应用范围和比例、节约饲料资源、降低饲料成本和养殖成本，改善饲养环境等起着的重要作用。随着我国畜牧业的不断发展，国家对饲料安全的日益重视，酶制剂作为一类高效、无毒副作用和环保的饲料添加剂在我国畜禽养殖业中的应用势必更加广阔。
1、饲用酶制剂在饲料配方中的使用
1.1 直接添加法
在饲料原有配方中直接加入酶制剂，以提高饲料品质，改善饲喂效果。但这种方法适用于养殖行情好，客户对饲料价格不敏感，需要使用高档料来提高动物生长性能，缩短出栏时间。这种方法未能将酶制剂对饲料品质的提高以量的形式进行表达。
1.2 配方参数调整法
降低动物的营养标准，按降低后的参数进行配方调整，从而起到降低成本的作用。这是目前在使用酶制剂时，配方师为发挥酶制剂的作用经常使用的一种方法，操作简单方便，但此方法不足之处是加酶饲料本身并未能直接降低动物实际的营养需求，将酶制剂与动物的营养需求联系在一起缺乏直接的科学理论依据，仅仅是数值发生了相对变化。
1.3 原料替换法
将在日粮中添加的酶制剂作为一种含有能量、蛋白、氨基酸及矿物元素的原料，参与饲料配方设计调整。此种方法优点是真正从概念上将酶制剂赋予了潜在营养价值，且在饲料配方制作时将酶制剂的潜在营养价值参与配方计算。但不足之处在于酶的潜在营养价值不是固定值，而是受配方中使用其它原料的品种和比例影响，当其它原料变化时，酶的潜在营养价值理论上也应该是变化的值，这样不断变化的值在实际配方中使用显得不方便。同时，配方时酶制剂的使用量往往要求是一个固定值，而并非是一种使用比例可变的原料，一旦饲料中酶的添加量发生变化后，即使饲料中其它原料种类和比例都已经确定，赋予酶本身的潜在营养价值也发生了改变。
1.4 养分折算法
确定出饲料中加酶后对各种原料的养分利用率的提高值，将此提高值折算成该原料含有的营养，在原料成本不变的情况下，按提高了营养值的原料进行配方设计。理论上这种方法更加科学合理，能准确表达加酶后使饲料原料的养分利用率提高，并将提高的养分值以额外方式加到原料的营养成分值中，并按加酶后营养值提高这一理论逻辑原理进行配方配制，精准表达出加酶饲料的效果。
2、饲用酶制剂评定方法
2.1 酶活性检测
伴随着酶制剂工业的不断发展，饲用酶制剂的规范化程度也逐步得到了提高，国家相继对植酸酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶等制定了检测标准，其它一些没有统一检测标准的酶制剂产品行业内研究人员也都根据实际情况制定了各种检测方法，这些方法的制定为酶制剂产品的质量控制提供了有力的支持。但是酶制剂作为一种生物质产品对外界的条件比较敏感，测定的温度、pH值、时间等条件只要稍有不同就可能对酶活测定结果产生很大差异，正因如此，如果酶活测定方法没有进行统一，会致使饲用酶制剂使用者很难评估酶的实际作用效果。
2.2 酶活损失判定
酶制剂在使用的过程中会遇到很多会造成酶活损失的情况，比如饲料制粒的高温、饲料中存在的酶抑制剂以及动物胃肠道环境等。针对这些情况酶制剂必须具有良好的热稳定性、储存稳定性和耐受性，以避免在饲料加工、储存和体内消化过程中失活。饲用酶制剂稳定性评估通常是在模拟饲料加工参数、饲料储存和动物胃肠道的条件下设定一定的温度、湿度和时间梯度，体外评定温湿度、酸碱度和储存时间等对酶活性的影响，即测定酶经过不同条件处理后酶活的存留率。因此判断一个酶制剂产品质量不能仅仅从测定酶活性这一个方面，还必须综合考虑到酶制剂使用过程中酶活损失的可能性。
2.3 体外消化试验
体外消化试验即是在实验室模拟某些动物体消化道环境，用待测酶制剂进行体外消化饲料等动物食品，并测定消化前后各营养成分(干物质、蛋白质、氨基酸、有机物质、淀粉及纤维素等)的消化率，以判定酶制剂的消化效果。进行体外消化试验有一定的难度，因为动物消化道内环境是一个动态变化的复杂环境，它受到很多因素(包括动物种类、动物生理阶段、动物机体状态、日粮类型等)的影响。体外试验不能反映体内的真实情况，与体内试验不能完全吻合，但具有一定的参考价值。
2.4 动物生产试验
动物生产试验是判定一种饲料产品质量最为直观的方法，任何饲料产品只有在动物生产试验中表现出显著的生产效果才最能代表这个产品所具有的实际价值。饲用酶制剂最为一种功能性添加剂对饲料的影响和动物生产效率的提高是有限的，再加上动物生产试验本身受外界因素影响较大，所以要把酶制剂的动物生产试验做出理想的效果也是具有一定的难度。大部分资料显示，饲用酶制剂在各种动物试验上都表现较为理想的应用效果。
3、饲用酶制剂的发展现状
3.1 商品化程度快，市场存留空间较大
自从20世纪20～50年代饲用酶制剂就开始在畜禽养殖业中应用，但因酶制剂的生产成本昂贵，一直未能进行商品化生产，直到70年代由于转基因技术和发酵工业得到长足的进步，饲用酶制剂应用才进入了突飞猛进的发展阶段。2000年全国饲用酶制剂的销售量已达到6000t。到2005年我国饲用酶制剂的市场容量已达到2万t，而市场生产量大概只有8000t。按照我国配合饲料产量年产量1亿t计算，如果饲用酶制剂添加量按0.1%计，全国1/2 配合饲料添加饲用酶制剂，则需要5万t的饲用酶制剂，而我国目前饲用酶制剂市场生产量远未达到市场容量。因此，饲用酶制剂在我国还有很大的市场空间和潜力。
3.2 市场推广品种增加，木聚糖酶得到大力推广应用
自从植酸酶在饲料中得到成功推广应用以来，饲用酶制剂的应用效果已经越来越得到饲料用户的认可，并促使了整个饲用酶制剂行业得到了良性发展。随着对酶制剂研究的不断深入，人们对各种酶制剂作用机理和使用效果的认识也更加清楚，促使了更多酶制剂在饲料工业中的推广应用。木聚糖酶是近两年紧随植酸酶的推广发展起来的又一重要单酶，主要由β-1,4-D-内切木聚糖酶、β-1,4-D-外切木糖苷酶和α-L-阿拉伯糖苷酶、α-D-氨基酸醛酸酶等脱支链酶构成，属于水解酶类，专一降解木聚糖的酶。饲料中添加木聚糖酶可有效降解饲料中的木聚糖，消除饲料中的抗营养因子，降低动物肠道内食糜粘度，提高饲料利用率，改善动物生产性能，故木聚糖酶在饲料上的应用市场前景非常广阔。近几年随着木聚糖酶在饲料中的使用率不断提高，木聚糖酶的技术研究和生产能力也得到了快速发展。另外，甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶和α-半乳糖苷酶等也得到了很好的开发应用。
3.3 菌种发酵效率提高，生产总容量增加
近些年来，随着生物技术的不断进步，人们通过基因工程和蛋白质工程手段已经对酶制剂的基因进行了不断的研究，并培养出了很多活性强、酶活稳定、使用条件宽松的产酶菌种，使产酶菌种的发酵能力大大提高，发酵效率得到了不断提升。单位酶活力的升高，再加上酶制剂的生产工艺和菌种的发酵水平的提高，进一步推动了饲用酶制剂在饲料中的大范围使用。同时，随着市场用酶品种的增多和饲料用酶率的提高，有效的推动了整个饲用酶制剂发酵容量的增大，近两年国内几家大型饲用酶制剂生产企业都相继扩大自己的生产规模，以适应酶制剂市场需求量的不断增加。
3.4 国际市场份额加大，品牌影响力提高
上个世纪90年代国内饲用酶制剂市场仍以使用一些国外品牌酶制剂为主，到本世纪初，随着酶制剂发酵水平的不断提高，生产成本的降低，国内许多酶制剂生产企业得到了迅速发展，形成了我国的自主品牌，不但占领了国内饲用酶制剂市场的大部分份额，而且在国际市场上也得到很好的推广，出口量逐年提高，饲用酶制剂现已成为少数几个出口创汇的饲料添加剂品种之一。植酸酶的成功应用并是很好的例子，2000年之前国内植酸酶市场还是以国外酶制剂厂商销售为主，到2002年之后国内酶制剂生产企业不但占领了国内绝大部分植酸酶市场，而且使中国一跃成为世界上最大的植酸酶生产和销售国家。目前许多发达国家，政府有严格的法律限制，防止环境的污染，尤其是对养殖场氮、磷的排放，且许多国家更是为了解决环境污染问题强制推荐在饲料中使用植酸酶等酶制剂，这也给我们国内一些品牌酶制剂产品扩大国际市场份额和影响力提供了很好的发展机会。
4、展望
随着人们生活水平的提高及环境意识的增强，饲用酶制剂以其无残留、无抗药性、不污染环境等优势将会进一步被推广应用，但饲用酶制剂的发展仍有许多问题有待解决。目前酶制剂在动物中应用的研究大多停留在定性方面，而对酶制剂的定量研究较少，尤其在酶制剂对动物生理上的影响研究甚少，许多酶制剂的作用机制及促生长机理还不太清楚，消化生理等方面也有待深入研究。饲用酶制剂仍需要加大科技投入，加强新菌种筛选、微生物发酵、基因改良和应用试验等研究工作，研制出更适合于饲料原料和市场特点的饲用酶制剂产品，以更好的推动饲用酶制剂的生产和广泛应用。
