KDN新型节能减排生物前处理工艺
KDN-T01B退煮酶
生物酶前处理工艺是对传统前处理工艺的历史性突破,KDN-T01B退煮酶是我公司研发人员最近研发的一种包含多种果胶酶组分和木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶等的复合酶，是一种比较理想的生物前处理酶制剂，被广泛应用于棉、麻及其混纺纤维织物和纱线的各种前处理工序，采用退浆精炼一步的低温节能环保新工艺，能有效去除棉、麻等纤维织物上的中的部分浆料、果胶杂质及其它共生物，同时不损伤纤维强力并且赋予织物柔软蓬松的手感。
特 性
组份 以碱性果胶酶为主的多种酶制剂的复配产品
外观 黄褐色液体
使用条件
最适温度：55—60℃ 作用温度范围：20～65℃
最适PH值：9.0 作用PH值范围：6.0～10.0
酶精练优点
相比传统的碱煮练而言，酶精练有以下优势：
对生态环境友好、对操作人员及设备无害
Ø 低能耗、低水耗，降低废水中的TDS、COD、BOD指数，减少环境污染；
Ø 作业环境安全；
Ø 减低对设备的损伤。
提高产品品质及服用性能：
Ø KDN-T01具有酶的专一性的特点，只对织物上的杂质起作用，不损伤纤维，不影响纤维强力；
Ø 改善染色性能，提高匀染性、提升得色量，降低染色次品率；
Ø 织物手感柔软、丰满，布面亮泽、纹理清晰；
Ø 对于麻/棉及其混纺织物、天丝、粘胶、竹纤与棉混纺以及彩棉织物的精练提高前处理的安全性和稳定性；尤其是对一些特殊的敏感型纤维在精炼中使用会更完美。
缩短加工时间，降低成本
Ø 合并酶退浆工序，亦可与染色同浴，缩短工艺时间，提高生产效率；织物失重减少、次品率下降；
Ø 减少碱、酸（中和）和水（清洗）的用量，节能、节水；
Ø 上染率提高，节省染料；
Ø 减轻污水处理压力，降低污水治理费用。
应用条件及工艺参数：
冷轧堆设备工艺参数：
KDN-T01 6～10 g/L
u pH值 7～9
u 温度 50℃～60℃
u 渗透剂 2～4 g/L
u 堆置时间 8～20H，（视温度而定）
卷染设备工艺参数：
KDN-T01 1%（o.w.f）
u pH值 7～9
u 温度 50℃～60℃
u 渗透剂 2～4 g/L
u 时间 70～90 min
轧染前处理设备工艺参数：
u KDN-T01 6～10 g/L（100%带液率）
u pH值 7～9
u 轧液温度 50℃～60℃
u 蒸箱温度 50℃～60℃
u 渗透剂 2～4 g/L
u 时间 60 min--90 min
节能减排型复合净棉酶
复合净棉酶是由多种改性酶制剂和表面活性剂复合而成，该产品根据双氧水的应用特点及应用条件配合使用，达到进一步对纯棉及棉麻类织物进行精炼和漂白的双重作用，处理后的织物表面光洁、白度好、毛效均匀，对后续染色工序的匀染性效果明显，并且整个应用工艺中取代了传统的烧碱和多种前处理助剂，更加有利于对染色的色差控制，解决了染色中的一大难题，提高产品的一等品率。在工艺控制、生产操作、产品质量、生产效率、节省能源、污水处理等各个重要环节中都能够体现一定的经济效益。
特 性
组份 由多种改性酶制剂和表面活性剂复合而成
外观 白色至棕色无尘颗粒
使用方法
先用40℃ 左右的温水充分溶解然后根据需要浓度加入水和双氧水等工作液
推荐应用工艺
涤棉织物：
复合净棉酶 10---25 g/L
H2O2 5—10 g/L
100---102℃汽蒸 汽蒸时间 60min，然后充分热水洗
纯棉织物
卷染机：
上布---加水升温至55℃～60℃---调节好PH值-----加入退煮酶+渗透剂-- 55℃---60℃保温50min---直接加入氧漂液常规漂白----水洗-----染色
冷轧堆：
烧毛（灭火槽轧酶）---落布保温堆置-----复合净棉酶练漂--水洗---烘干
1、轧退煮酶
退煮酶KDN—T01B 6--- 10g/L（视织物品种规格而定）
高效渗透剂 2----4g/L
应用条件： 轧液温度55--60℃ PH=7--9 轧余率 90—100%
化料方法：化料缸加水调节好PH，然后升温至65—70℃ ，加入退煮酶和高效渗透剂
轧料后保温堆置8---20小时
2、练漂 （净棉酶和双氧水的用量根据具体织物品种规格调整）
复合净棉酶 10---25 g/L
H2O2 3—10 g/L
100---102℃汽蒸 汽蒸时间 40--60min，然后充分热水洗
退煮漂联合机：
烧毛---前段轧酶履带箱保温-----水洗---复合净棉酶练漂---水洗-----烘干
1、轧酶
退煮酶KDN—T01B 6---10g/L
高效渗透剂 2--4g/L
应用条件： 轧液温度55--60℃ PH=7---9 轧余率 90—100%
化料方法：化料缸加水调节好PH，然后升温至55—60℃ ，加入退煮酶和渗透剂
前履带箱55----60℃保温堆置60--90min
2、练漂 （净棉酶和双氧水的用量根据具体织物品种规格调整）
复合净棉酶 10---25 g/L
H2O2 3—10 g/L
100---102℃汽蒸 汽蒸时间 40--60min，然后充分热水洗
保质期
25℃以下三个月，4-10℃下可保存半年以上。
贮存运输
本品为生物活性物质，强光，高热会引起酶失活，因此，在运输过程中应该避免暴晒和雨淋，仓库应该保持清洁，阴凉，通风和干燥。
注意：
本资料是根据本公司具体试验数据编写。由于每个工厂具体工艺参数不同，可以根据工厂的具体情况适当调整酶应用工艺参数。
