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棉织物前处理用酶氧一浴法工艺

   日期:2011-01-27     来源:www.cnenzyme.com    作者:酶网    
核心提示:

棉织物前处理可否用酶氧一浴法,具体工艺:
目前棉织物前处理有退、煮、漂一浴法和退、煮、漂冷堆等工艺。酶氧一浴法即利用酶退浆的专一性和高效性及H2O2的漂白、去杂能力达到较好的前处理效果。在前处理过程中,棉织物中的杂质可通过乳化剂作用及H2O2的漂白作用去除。H2O2漂白时的最佳pH值为9—11的弱碱范围,此时织物白度最好。若在漂液中加入RC=0类的有机物可在整个过程中避免产生H+,因而也就毋须加入NaOH来促进H2O2的分解,即在中性条件下可使H2O2分解,达到漂白目的。试验是

棉织物前处理可否用酶氧一浴法,具体工艺:

目前棉织物前处理有退、煮、漂一浴法和退、煮、漂冷堆等工艺。

酶氧一浴法即利用酶退浆的专一性和高效性及H2O2的漂白、去杂能力达到较好的前处理效果。在前处理过程中,棉织物中的杂质可通过乳化剂作用及H2O2的漂白作用去除。H2O2漂白时的最佳pH值为9—11的弱碱范围,此时织物白度最好。若在漂液中加入RC=0类的有机物可在整个过程中避免产生H+,因而也就毋须加入NaOH来促进H2O2的分解,即在中性条件下可使H2O2分解,达到漂白目的。试验是用纯棉中厚织物进行酶氧一浴法前处理。

其工艺流程为:织物一浸轧热水?浸轧处理液一堆置一汽蒸一热水洗一冷水洗。工艺条件为:二浸二轧 60℃热水,轧余率120%,堆置65—70℃、30min,汽蒸100℃、60min。处理液组成:7658酶4g/L,NaCl 5g/L,平平加05g/L,渗透剂1—2g/L,H2O2(100%)20g/L,活化剂A 10g/L,稳定剂B 14g/L,促进剂8g/L。该工艺加工时间短,成本低,效果好。采用工厂常规的连续汽蒸设备可进行大规模生产。该工艺的结果为:白度84.2%,退浆率88%,强力保留90.2%,毛效15.7cm/30min
 
标签: 纺织酶
 
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