精练酶100T是一种生物复合酶和其它化学药品组分相结合的高效绿色前处理助剂，能与双氧水协同作用。精练酶100T是由碱性淀粉酶和果胶酶另加高校多功能表面活性剂及螯合分散剂等复配而成的阴离子型粉末状固体，易溶于50-60℃温水中，溶解后水溶液PH=11-12。在90-100℃时利用酶的专一性和高效性，准确而迅速地分解果酸，蛋白质，并在双氧水的协同作用下溶解于热水，同时去除棉籽；乳化剂则使腊质乳化去除；色素被双氧水破坏。随着纤维中果酸等物质被分解和清除，纤维空隙增大，从而打开纤维内部通道，使织物获得蓬松柔软的手感，均匀一致的毛效。组份中的鳌合剂，稳定剂保证屏蔽工作液和织物上的重金属离子催化双氧水剧烈分解造成织物脆损。同时，缓慢释放双氧水，逐步分解，以达到煮漂一浴工艺安全迅速完成。高效快速的一步法前处理，从根本上解决了环保，节能，提升半制品处理效果等诸多需求的有效途径。它的外观略带黄色的粉末，水溶解后PH:11-12,反应完后PH：7-8；离子性为阴离子；易溶于50-60℃温水中。能在双氧水的协同作用下经100℃汽蒸50-60分钟完成织物前处理退，煮，漂工艺。赋予织物后道工序所需的白度，毛效，强力等内在和外观质量要求，它不但能连续化生产，保障加工织物的品质稳定一致，重现性极佳，而且能减少织物在练漂过程中的纤维损伤，改善手感，大大简化传统工艺流程，降低能耗。经生物酶处理的织物因打通了纤维内部通道使染色性能大大改善，匀染性提高，得色率上升，织物手感柔软，丰满，处理清晰。使用一浴法工艺，其工艺流程短，每百米染化料和传统工艺相比，综合比较比传统工艺每百米仍可节约，但能耗费用却比传统工艺少，减少用工，提高了生产效率。另因与传统工艺相比，污水量大副度下降， PH 值从10降低到8，有利于污水的处理，降低了处理的成本，一浴法工艺促进了清洁化生产，社会效益和经济效益都有提高。所以说精练酶100T一浴法是节能，高效，环保的的新工艺。

1实验部分

1.1实验准备

1.1.1织物规格：R30s*C30s/73*76 粘/棉斜纹

1.1.2药品：精练酶100T、（30%）双氧水

1.1.3 仪器设备：水浴锅、烘箱、强力机、白度仪、烧杯

1.2工艺流程：配液(60℃) → 放入布样精练酶漂白(98℃/90分钟) → 95℃热水洗10分钟 → 60℃热水3分钟 → 烘干

1.3 实验结果与分析

1.3.1双氧水用量范围的确定

精练酶100T 30g/l

（30%）双氧水 10-16g/l

表1 双氧水用量的工艺结果

由上表1可见,随着双氧水浓度的增加去杂情况和白度值也随着提高；毛效随着双氧水浓度的增加变化不大；失重率在双氧水浓度14g/l以下时比较稳定，当达到16g/l时失重率急剧增加。在试验浓度范围内，织物白度随着双氧水浓度增加而提高。双氧水浓度增加，工作液中有效漂白组分随之增加，能够更加彻底的氧化纤维中的各种天然色素，果胶等其他纤维伴生物。当浓度超过15g/l时，织物白度增加迟缓，整个浓度范围内毛效变化不大，此时双氧水随着浓度增加，漂液中的铜、铁等重金属离子加速双氧水分解速率；其毛效分解产生的HO等自由基和O2等物质渗透到纤维内部，在高温碱性条件下，将使纤维氧化而受到损伤，使纤维聚合度、强力均大大下降。纤维素大分子链断裂，剧烈氧化最终产物是二氧化碳和水。综合考虑粘棉交织物漂白双氧水浓度应控制在14-15g/l较易。

1.3.2 精练酶100T用量范围确定

精练酶100T 20-35g/l

（30%）双氧水 14g/l

表2精练酶100T用量的工艺结果

由上表2可见,毛效随精练酶100T用量增加而上升;经纬断裂强度也随之上升;白度在精练酶100T用量20-35g/l之间变化不大;25g/l 以下白度升高,强力下降很快。根据双氧水漂白原理可知，当精练酶用量为30g/l时，双氧水趋于稳定分解状态，用量超过30g/l时，漂液中的重金属离子完全被综合，使其失去催化双氧水的活性，然而精练酶100T中所含的表面活性剂和酶并没有因双氧水失活而改变对纤维的作用。众所周知，酶本身对纤维没有损伤，随着精练酶的用量上升，在表面活性剂与酶的协同作用下，表面纤维中所含的蜡质、果胶等其他纤维伴生物也被完全去除、溶解。随着织物毛效的不断上升，不同纤维内大分子之间的结合力也发生了改变。分子聚合度、结晶度和取向度都提高的棉纤维，水对纤维的膨化仅仅发生在无定形区，而水分子不能进入以大量氢键紧密结合的结晶区，这样纤维内大分子间就有了约束力，不会使纤维素大分子分散于水分子中，从而保障纤维在水中只能膨化（溶胀），而不能溶解。无论精练酶用量怎么增加，大分子间仍然结合牢固，在外力的作用下，大分子不会发生滑移断裂，只能使无定形区结合点打开，大分子在受力方向伸展，内应力减弱，分子间受力更趋于均匀，所以棉纤维强度不但没有因为织物润湿性上升而减低，反而有所增加；与之相反，粘胶纤维在水的作用下纤维大分子间距加大，大分子的羟基与水形成氢键结合而降低了大分子之间的结合力，水起到增塑剂和润滑剂的作用。再加上粘胶纤维本身的分子聚合度较低，在外力作用下，大分子容易发生滑移断裂。这就是我们所看到的粘胶纤维遇水后变厚变硬，湿强力差的原因所在了。综合上述因素，将精练酶100T用量控制在30g/l对纤维强力保护是非常重要的。

通过以上平行试验可以得出粘棉前处理的最佳工艺：

双氧水：14-15g/l 精练酶100T :30g/l PH：10-11 轧余率：85% 汽蒸：98-100℃ 堆置：85-90min

2 粘/棉前处理新老工艺对比

2.1新工艺

2.1.1工艺处方、材料、流程

坯布规格：R30s*C30s/76*79粘棉交织双面斜

工艺流程：退浆 → 烧毛 → 精练酶一浴法 → 拉幅 → 预缩

1.退浆：工艺处方：淀粉酶：4g/l 食盐：6g/l 渗透剂：5g/l

工艺条件：轧余率(85％) 温度：60℃ 车速：45米/分 水洗：95℃

时间：60分 设备：平幅练漂机

工艺流程：浸轧工作液(60℃)→ 堆置(60℃/60min) → 水洗(95℃热水五格,流动冷水一格) → 烘干

2. 精练酶一浴法： （设备：平幅网状履带练漂机）

工艺处方：精练酶100T ： 30g/l

（30%）双氧水：14g/l

工艺条件：轧余率：85％ 温度：100 ℃ 车速：45米/分 水洗：95℃

工艺流程：轧流动冷水一格 → 浸轧工作液(一格,室温) → 汽蒸（100℃.60分钟）→ 热水洗五格（90-95℃）→ 温水洗一格（60℃）→ 烘干

2.2传统工艺

2.2.1工艺处方、材料、流程

坯布规格：R30s*C30s/76*79粘棉交织双面斜

工艺流程：退浆 → 烧毛 → 煮练 → 氧漂 → 拉幅 → 预缩1.退浆：工艺处方：淀粉酶BF-7658：4g/l 食盐：6g/l 渗透剂：5g/l

工艺条件：温度：60℃ 车速：45米/分 水洗：95℃

时间：60分 设备：平幅练漂机

工艺流程：轧酶两格(60℃) → 堆置(60℃/60min) → 水洗(95℃热水五格,流动冷水一格) → 烘干

2. 煮练：工艺处方：NaoH:18-20g/l 精练剂RN：12g/l 渗透剂：3g/l

螯合剂：5g/l 亚硫酸钠：4g/l

工艺条件：温度：100-102℃ 堆置：70分钟 车速：40米/分

水洗：95℃

工艺流程：热洗一格(75-80℃) → 浸轧工作液两格(85-90℃,90-95℃) → 汽蒸(100-102℃/70min) → 水洗(90-95℃五格.温水60℃一格) → 烘干

3. 氧漂：工艺处方：双氧水：5 - 5.5g/l 稳定剂：8g/l 精炼剂RN：2g/l

工艺条件：堆置：50分钟 温度：98-100℃ 水洗：90℃

车速：45 米/分

工艺流程：流动冷水一格 → 轧工作液(室温一格) → 汽蒸(98-100℃/50min) → 水洗(热水四格90-95℃,冷水一格) → 烘干

2.3新老工艺实验结果对比如下：

表3 新老工艺对比

从表3得出结论确定的新工艺与老工艺的比较,毛效,白度,强力等都有所提高.采用一浴法新工艺,配料简单,只需按量加入精练酶 100T 和双氧水即可,不用其他任何助剂;可连续化作业,从而节省了人工费用和各种能耗。采用精练酶100T作前处理剂,处理条件温和,各项性能指标均优于或与传统工艺相当,对织物纤维损伤小,可提高织物的毛效和白度,手感柔软,而对强力没有影响;处理液的起始pH 值为11 ,排放的废水pH 值为8 ,接近中性,有利于环境治.

结 论

1. 新工艺避免使用烧碱，减少粘胶损伤；对棉籽壳、果胶杂质去除效果好，对织物上的油污、浆料去除效果也很好。

2. 一浴法清洁生产工艺处理条件温和,减少织物纤维损伤,提高毛效和白度,提高织物吸收染料能力和染色均匀性,前处理后的废液接近中性,具有环保效益.大大减少了用工、用料,且简化了化料的复杂性,提高了化料的准确性和生产效率。

3. 精练酶100T一浴法对特殊敏感型纤维的精练更加安全可靠，保障加工织物的品质稳定一致，重现性极佳。降低纤维损伤，改善手感，染色匀染性提高，得色率上升，织物手感柔软，丰满，纹理清晰。

该工艺节水、节气、节电，由于产品中添加了新型的氧漂稳定剂整个练漂过程中无硅、无碱，减少了设备清洁和机械磨损，符合现代化企业管理清洁生产的要求。