彩棉/氨纶弹性织物生物酶加工工艺

1.3.5 弹性回复率

将布样剪成5cm×36cm布条，两端各空3cm，在间距30处画线作记号，原长30cm为A，将布条在0与30cm处压针铗，记号线对准外排针。将两弹簧称钩在两端，平拉弹簧称使指针稳定在2kg处保15s，间隔15s再拉至指针稳定在2kg处，又持15s，取下布条立即测布样长为B，30min后测布长为C。再用公式进行计算。

弹性回复率=（B-C）/（B-A）×100%

A=布样原始长度 B=布样拉伸后长度 C=试样复位后长度

1．4 传统工艺实验

1.4.1 传统工艺流程：

工艺条件、流程：酸性条件PH＝4.8～5.5，60℃水浴处理45min

1.4.1 传统工艺结果

用上述工艺处理的布样，测试结果见表1。

表1 常规工艺实验结果

从表1可以看出，因为传统工艺中，彩棉只是经过在酸性条件下热水处理，所以并不能改善润湿性，而且除杂效果也不好，只是起到了使彩棉更加光亮的作用。因此我们可以重新寻找一个生态整理的方案，提高彩棉的服用性能，并保证彩棉的色泽。

1．5 酶处理工艺实验

目前棉织物生态整理所用的生物酶主要有α-淀粉酶、果胶酶、精练生物酶、纤维素酶等，用这些酶处理彩棉/氨纶弹性织物是很好的方法。但由于酶具有专一性，单独使用这些生物酶处理最终效果不好，我们通过使用各种酶分别与两种纤柔酶组合处理彩棉织物，对比性能测试结果，选择出一组处理效果较好的酶，再通过正交实验优选出最佳工艺。

1.5.1 各种酶处理彩棉/氨纶织物的工艺

按照常规工艺，分别用精练生物酶，淀粉酶加果胶酶，用净棉酶处理，对比这几种酶的处理较果。现把不同的酶处理过的织物再分别用酸性纤维素酶、纤柔酶处理，对比处理较果。

1.5.1.1不同酶处理的常规工艺：

工艺流程：热水润湿→酶处理→热水洗→冷水洗→晾干

A: 生物酶BTM处理条件: 生物酶： 8g/l

PH值： 7.5

温度： 60℃

时间： 50 min

浴比： 1：20

B: 纤柔酶处理条件: 纤柔酶： 2%

PH值： 4.5-5.5

温度： 50℃

时间： 40min

浴比： 1：20

C:淀粉酶处理条件: 淀粉酶： 3g/l

PH值： 5.5

温度： 65℃

时间： 30min

浴比： 1：20

D果胶酶处理条件: 果胶酶： 3g/l

PH值： 7

温度： 65 ℃

时间： 40min

浴比： 1：20

E酸性纤维素酶的处理条件: 酸性纤维素酶： 2g/l

PH值： 4-4.5

温度： 50℃

时间： 40min

浴比： 1：20

F净棉酶的处理条件: 净棉酶： 3g/l

温度： 90 ℃

时间： 50min

浴比： 1：10

（注：以上工艺条件都加渗透剂JFC：3g/l）